42CrMo無縫鋼管和45號(hào)材質(zhì)的東西能不能焊接
 

　　42CrMo無縫鋼管和45號(hào)材質(zhì)的板材可以焊接的。
 

　　焊絲的選擇
 

　　焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強(qiáng)度性能基本符合母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值, 或達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的低性能指標(biāo)，保證焊縫的強(qiáng)度、塑性、韌性等達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求，同時(shí)還應(yīng)考慮抗裂性及焊接生產(chǎn)效率等因素。該產(chǎn)品技術(shù)要求連接處σb≥780MPa，因此選用Ф1.2mm的THQ80-1焊絲，型號(hào)ER80-G, 其σb≥800MPa，強(qiáng)度與產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的性能指標(biāo)相匹配。焊絲的化學(xué)成分見表3。
 

　　保護(hù)氣體的選擇
 

　　選用80%Ar+20%CO2混合氣。單純的CO2氣體保護(hù)焊具有飛濺大、焊縫成形不良、氧化性較強(qiáng)等缺點(diǎn)。Ar屬于惰性氣體，不溶于液態(tài)金屬；電離時(shí)電位低，電弧穩(wěn)定；密度比空氣大, 熱導(dǎo)率小、比熱容小，保護(hù)效果好。采用混合氣可優(yōu)化熔滴過渡型式，有效地細(xì)化熔滴、減小飛濺、加強(qiáng)多層焊道金屬間的熔合度，改善焊縫成形質(zhì)量，降低高強(qiáng)鋼焊接區(qū)產(chǎn)生裂紋的傾向。
 

　　焊前預(yù)熱及焊道層間溫度
 

　　焊前預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，降低或避免淬硬馬氏體的產(chǎn)生，同時(shí)可促進(jìn)焊縫中氫的逸出，有效防止裂紋的產(chǎn)生。要求焊前預(yù)熱至250℃，多層多道焊，控制層間溫度250±15℃。
 

　　焊后熱處理溫度
 

　　焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理可減少或消除焊接殘余內(nèi)應(yīng)力，改善焊層的顯微組織，并可加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散。為了使焊縫金屬中擴(kuò)散氫加速逸出，降低焊縫和熱影響區(qū)中的氫含量，工件一般應(yīng)在焊后立即進(jìn)行消氫處理。在實(shí)際焊接生產(chǎn)中常采用較高溫度的去應(yīng)力退火處理, 可使焊層和熱影響區(qū)的擴(kuò)散氫含量及內(nèi)應(yīng)力降至很低的水平，從而達(dá)到避免出現(xiàn)延遲裂紋的目的。為保證熱處理不降低母材強(qiáng)度，選擇焊后進(jìn)行500~520℃的去應(yīng)力退火處理工藝。