沖壓件彎折是應(yīng)用原材料生產(chǎn)制造塑性形變、產(chǎn)生一定視角樣子的沖壓加工工藝流程。彎折可以用模貝在壓力機(jī)上開展，還可以在常用的鋼筋彎箍機(jī)或彎折機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行。
 

　　沖壓件彎折按生產(chǎn)加工原材料的不一樣，可分成板材彎折、管坯彎折、鋁型材彎折、圓棒彎折等;按彎折成型常用機(jī)器設(shè)備的不一樣，又可分成鈑金折彎、滾彎、折彎加工、輥彎等。
 

　　彎折件生產(chǎn)加工的精密度與許多要素相關(guān)，如彎折件資料的物理性能和材質(zhì)薄厚、模具設(shè)計(jì)和模貝精密度、工藝流程的有多少和步驟的依次顧序及其彎折件自身的樣子規(guī)格等。精密度標(biāo)準(zhǔn)較高的彎折件務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行原材料薄厚尺寸公差。一般彎折件的規(guī)格經(jīng)濟(jì)發(fā)展公差等級******是在IT13級下列，提升整形美容等工藝能夠做到IT11級。
 

　　彎折生產(chǎn)的操作過程是運(yùn)用V形彎折壓模彎V形件的模具設(shè)計(jì)圖。模座1與型腔2各自與彎折產(chǎn)品工件內(nèi)、外觀設(shè)計(jì)輪廊基本一致，當(dāng)外力作用(假如力機(jī)滾輪健身運(yùn)動)將模座推下去時(shí)，便將放到凸、型腔中間的板材卷成必須的產(chǎn)品工件。
 

　　彎折有隨意彎折和校準(zhǔn)彎折之分，差別取決于隨意彎折是在模座、板材、型腔三者*迎合時(shí)就不會再壓下去;而校準(zhǔn)彎折則是隨意變形的根基上擦抹再壓下去，使鑄件造成一步的塑性形變，以降低彎折件的回彈力。
 

　　為了更好地觀查板材彎折時(shí)的合金流動性狀況，有利于剖析資料的形變特性，常常在彎折前的板材側(cè)表層用機(jī)械設(shè)備刻度或拍照浸蝕制做方形網(wǎng)格圖，隨后用專用工具觀查并精確測量彎折前后左右網(wǎng)格圖的規(guī)格和形態(tài)轉(zhuǎn)變狀況，彎折形變后，發(fā)覺具備下列特性：
 

　　1.圓弧一部分的方形座標(biāo)網(wǎng)格圖由方形變?yōu)樯刃?，別的部件則沒有形變或形變不大。
 

　　2.在形變區(qū)域內(nèi)，側(cè)邊網(wǎng)格圖由方形變成了扇型;挨近型腔的兩側(cè)手徑向拉申，長短伸展;挨近模座的里側(cè)受切向縮小，長短減少。由內(nèi)、外表層至板材核心，其減少和伸展的水平慢慢縮小。在減少和伸展彼此之間形變前后左右長短一致的那層金屬材料變成中性化層。
 

　　在沖壓件加工中產(chǎn)生彎折形變區(qū)橫斷面的一種類轉(zhuǎn)變，則必須觀查彎折后橫斷面的轉(zhuǎn)變我們可以發(fā)覺：
 

　　1.形變區(qū)域內(nèi)的板材截面產(chǎn)生形變。對彎折窄板里層原材料遭到徑向縮小后向總寬層面流動性，使總寬擴(kuò)大;表層原材料遭到徑向拉申后，原材料的不夠便由總寬和壁厚方位來填補(bǔ)，導(dǎo)致總寬變小(全部橫截面呈內(nèi)寬外窄的扇型)。對總寬很大的寬板而言，因?yàn)榭倢挿轿辉牧隙?，摩擦阻力大，原材料向總寬方位流動性艱難，截面樣子基本上維持不會改變，仍為矩形框。
 

　　2.薄厚薄化。板材彎折時(shí)，里層受切向縮小面而減少，薄厚應(yīng)提升，但因?yàn)槟Ｗ鶋壕o板材，薄厚提升摩擦阻力非常大，而表層受切向拉申而伸展，薄厚方位變軟不無拘無束。在所有薄厚上變厚量低于變軟量，進(jìn)而發(fā)生薄厚變軟狀況。
 

　　一般的彎折件均歸屬于寬板彎折，因而彎折前后左右板材總寬方位基本上不會改變。假如彎折件的彎曲半徑為r，彎折板材薄厚為t，則相對性彎曲半徑r/t較小的彎折件，因?yàn)閺澱蹠r(shí)形變區(qū)板材薄厚有顯著變軟狀況，依照容積一致的標(biāo)準(zhǔn)，必定會使板材長短有所增加。