法蘭盤毛坯鑄造工藝的工序有哪些

   
 鑄造工藝進(jìn)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。出產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的巨細(xì)，出產(chǎn)批量的多少挑選不同的鑄造辦法。自在鍛出產(chǎn)率低，加工余量大，但東西簡(jiǎn)略，通用性大，故被廣泛用于鑄造形狀較簡(jiǎn)略的單件、小批出產(chǎn)的鍛件。

　　安閑鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適宜小、中和大型鍛件的出產(chǎn)。模鍛出產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)略，簡(jiǎn)略完結(jié)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件標(biāo)準(zhǔn)精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步前進(jìn)零件的運(yùn)用壽數(shù)。

　　安閑鍛的底子工序：安閑鑄造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些底子變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。安閑鑄造的底子工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和堵截等。鐓粗鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作進(jìn)程。這種工序常用于鑄造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和部分鍛粗兩種。

　　拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鑄造工序，一般用來(lái)出產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鑄造工序。彎曲使坯料彎曲成必定角度或形狀的鑄造工序。改動(dòng)使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)必定角度的鑄造工序。切開切開坯料或切除料頭的鑄造工序。

　　模鍛全稱為模型鑄造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鑄造成形的。模鍛的底子工序模鍛工藝進(jìn)程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長(zhǎng)，折彎、沖孔、成型。常用模鍛設(shè)備常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和抵觸壓力機(jī)等。