由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此此類毛坯的力學性能較好，常用于受力復雜的環(huán)境使用。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型法蘭的制造。其次，根基法蘭毛坯的經(jīng)濟性原則去選擇。毛坯的經(jīng)濟性原則主要指的是零件在能源耗費，工資費用以及材料的使用費等方面成本zui低。在對毛坯的制造方法以及類型進行具體選擇的時候，不僅要對使用零件的要求加以滿足，而且要保證毛坯的尺寸大小以及形狀都要和成品的零件保持相似，從而減少了產(chǎn)品加工剩余的容量，使材料的使用性能得以提高，機械加工的工作量的得到了降低。
 

　　1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
 

　　2、焊條運用時應堅持單調(diào)，鈦鈣型應經(jīng)150℃單調(diào)1小時，低a氫型應經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
 

　　3、法蘭管件焊接時，遭到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
 

　　4、鉻法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，需中止300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能中止焊后熱處置，則應選用法蘭管件焊條。
 

　　5、法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。采用同類型的鉻法蘭焊條(G302、G307)時，應中止200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能中止熱處置，則應選用法蘭管件焊條。
 

　　6、法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。