其原因可從特殊16mn無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析。有關(guān)特殊16mn無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述。建議采用鋁純度99.70%及其以上級(jí)別的鋁錠來(lái)生產(chǎn)特殊16mn無(wú)縫鋼管；16mn無(wú)縫鋼管加工工藝中質(zhì)量控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)。化學(xué)拋光后，16mn無(wú)縫鋼管陽(yáng)極氧化鋁板化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的光亮度不足這是化學(xué)拋光中較關(guān)心的事情。光亮度沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。具有很高的光亮度。槽液控制中硝酸含量不足，會(huì)使表面光亮度不足，其表面可能過(guò)多地附著一層銅；硝酸含量太高，16mn無(wú)縫鋼管表面形成彩虹膜，會(huì)使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足；化學(xué)拋光時(shí)間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等也會(huì)使化學(xué)拋光表面光亮度不足。槽液的相對(duì)密度較大，防止16mn無(wú)縫鋼管浮出拋光槽液的液面，致使上部16mn無(wú)縫鋼管光亮度不足。水的影響造成光亮度不足，往往容易被忽視。